時間太緊了。

但她別無選擇。

到了廠里，劉主任和趙主任看到林溪，都愣住了。

“林副廠長，你怎么來了？”

“我來看看進度。”林溪脫下外套，直接走進車間，“把最近的良品率數(shù)據(jù)給我看看。”

技術(shù)員小張連忙拿出記錄本：“這是最近一周的數(shù)據(jù)，良品率一直在五成到六成之間波動，始終上不去。”

林溪仔細看著數(shù)據(jù)，眉頭越皺越緊。

“帶我去生產(chǎn)線看看。”

車間里，工人們正在組裝收音機。林溪站在生產(chǎn)線旁邊，仔細觀察每一個環(huán)節(jié)。

焊接、組裝、調(diào)試、檢測… …

林溪當晚沒有回家屬院，就住在了廠里。晚上困了，就趴在辦公室的桌上將就著睡了一晚。

第二天天剛亮，她又鉆進車間，在生產(chǎn)線旁一站就是大半天，仔細觀察每一個工序、每一道工藝，連工人們的操作習(xí)慣都不放過。就這樣整整觀察了兩天。

她發(fā)現(xiàn)良品率波動很大，有時候能到七成，有時候卻只有五成，沒有規(guī)律可循。

“小張，把這兩天不同班次的良品率數(shù)據(jù)拿給我看看。”

小張拿來記錄本，林溪一行行地看下去，突然眉頭一皺：“早班的良品率明顯比晚班高？”

“對，”小張撓撓頭，“我們也注意到了，但找不出原因。焊接的都是同一批工人，用的也是同樣的設(shè)備和材料。”

林溪沉思片刻：“帶我去看充電電路的組裝工位。”

她在生產(chǎn)線旁蹲了下來，近距離觀察工人的操作。焊接手法沒問題，元器件也沒問題… …

她拿起一臺不合格品，又拿起一臺合格品，仔細對比。

林溪盯著充電電路部分，在心里默默詢問系統(tǒng)：“能幫我檢測一下這兩臺機器的差異？”

【不合格品：整流二極管與濾波電容間距，二極管溫度78°C】

【合格品：整流二極管與濾波電容間距，二極管溫度64°C】

林溪心中一動：“間距不同？”

“這是手工焊接安裝的？”

“對啊，”小張點頭，“充電電路這么精密，元器件又多又小，只能靠老師傅們一個個手工焊上去。”

林溪心里一動，她之前設(shè)計時，腦子里想的都是后世的自動化生產(chǎn)線，卻忽略了這個年代的實際情況。

充電電路比較精密，以現(xiàn)在的技術(shù)水平，根本做不到完全機械化生產(chǎn)，只能靠熟練工手工操作。

而手工操作，就意味著每個人的習(xí)慣不同，必然會有差異。

她突然道：“問題找到了！”

“在哪兒？”趙主任也湊過來。

“你們看，”林溪指著充電部件，“這個二極管和旁邊的濾波電容之間的距離，在不同產(chǎn)品上不一致。有的是2.8毫米，有的是3.5毫米，有的甚至到了5毫米。”

“這…有影響嗎？”小張疑惑道，“圖紙上標注的是‘間距3毫米’， 但手工焊接肯定有誤差，這些都在合理范圍內(nèi)。”

林溪搖頭：\"問題就在這里。充電部件工作時會發(fā)熱，旁邊的電容也會發(fā)熱。如果距離太近，兩個元件的熱量會相互影響，導(dǎo)致溫度過高，電路性能就不穩(wěn)定。但如果距離太遠，又會增加走線長度，增加電阻損耗。\"

她頓了頓：“最關(guān)鍵的是，不同班次的工人，手工安裝時的習(xí)慣不一樣。有的人喜歡裝得緊湊，有的人裝得松散。這就導(dǎo)致良品率忽高忽低。”

趙主任恍然大悟：“所以早班良品率高，是因為早班那幾個工人習(xí)慣裝得比較松散？”

“應(yīng)該是這樣，”林溪點頭，“但我們不能指望工人憑感覺來控制間距，必須有一個統(tǒng)一的標準。”

林溪看著生產(chǎn)線，陷入沉思。

改設(shè)計圖紙？來不及了，而且重新打樣、測試，至少要一個月。

必須在現(xiàn)有條件下，找到一個簡單、快速、有效的解決方案。

林溪突然想到了什么，她轉(zhuǎn)身對小張說：“去給我找一些0.5毫米厚的絕緣墊片，要能耐高溫的那種。”

“絕緣墊片？”小張愣了一下，“我們倉庫里應(yīng)該有，我去找找。”

十分鐘后，小張拿來了一盒絕緣墊片。

林溪拿起一片，仔細看了看尺寸，然后用剪刀裁成小方塊：“你們看，我們可以在整流二極管和濾波電容之間，墊上這樣的絕緣墊片。”

她動手示范起來：“墊片的厚度是固定的，只要工人在組裝時，把元件緊貼著墊片安裝，間距就能統(tǒng)一保持在最優(yōu)值。而且墊片是絕緣材料，還能起到隔熱和防短路的作用。”

趙主任看著她的操作，眼睛越來越亮：“妙啊！這樣一來，不管是誰來裝，間距都是統(tǒng)一的！”

“對，”林溪笑了，“而且這個方法不需要改設(shè)計，成本幾乎可以忽略不計。唯一的麻煩就是要多一道工序，安裝墊片。”

“這算什么麻煩！”趙主任激動地說，“小張，馬上按林工說的，準備墊片！今天下午就開始加這道工序”

下午，生產(chǎn)線按照新方法進行組裝。工人們先放好墊片，然后將元件緊貼著墊片焊接。

間距統(tǒng)一了，散熱也改善了。

第一批二十樣機下線，檢測結(jié)果，全部合格！

第二批五十臺，良品率百分之九十五！

第三天，連續(xù)生產(chǎn)一百臺，良品率穩(wěn)定在百分之九十以上！

車間里爆發(fā)出歡呼聲。

趙主任握著林溪的手，激動得說不出話來。

劉廠長趕到車間，看著檢測報告，眼眶濕潤了：“小林，你又救了廠子一次。”

林溪閉上眼睛，長長地舒了一口氣。

終于成功了。

林溪立刻下令：“另外，從現(xiàn)在開始，曙光-76全面停產(chǎn)，所有生產(chǎn)線和人員全部轉(zhuǎn)向曙光-77。我們要抓緊時間，在這周結(jié)束前，必須生產(chǎn)出第一批五百臺曙光-77。統(tǒng)一裝車送到海城周主任那里。”

當天晚上，所有工人都加班到深夜，車間里燈火通明。

曙光-77一臺接一臺地從生產(chǎn)線上下來。

接下來的兩天，工人們像打了雞血似的，干勁十足，一點都不覺得累。大家心里都憋著一股勁兒，一定要把曙光-77做出來，給那些看不起咱們的大廠看看！