聽著其他人緊張期待的話語，洛七七的心跳聲也逐漸加快！
要說制作凱夫拉纖維的時(shí)候她還能按照精準(zhǔn)劑量調(diào)配溶液，檢查紗網(wǎng)等等。
但碳化硅陶瓷不一樣，手工壓胚看運(yùn)氣的成分很大，要不然也不會(huì)有40%的失敗率。
操作手工液壓機(jī)的是呂工和張工，二人緊張的額頭冒汗，但手卻緊緊握住機(jī)器手柄操控著液壓機(jī)。
二人齊齊對視一眼，有默契的同時(shí)用力，三十秒后模具定位，兩分鐘后加壓完成。
張工和呂工同時(shí)松口氣。
接下來的兩分鐘緩緩泄壓，張工用銅棒輕敲模具側(cè)壁，戴棉紗手套小心翼翼的取出坯體，呂工則配合著清理模具，用毛刷掃凈模腔，涂一層硬脂酸鋅，這樣下次好脫模。
之前弄石膏模具就陰干了三天以上，而取出來的坯體還要陰干3-7天。
不過在這之前要人工檢測坯體。
張工戴著棉手套是為了不讓手上汗液滲透進(jìn)坯體影響下一步操作。
他小心捧著坯體來到洛七七幾人面前。
呂工隨后也走了過來，八個(gè)腦袋圍繞在周圍仔細(xì)觀察坯體情況。
要看坯體表面有沒有缺角、崩邊、裂紋等情況。
見到這些都沒有，張工松了一口氣：“洛同志，你敲敲看？”
洛七七點(diǎn)頭，用手指輕敲坯體聽聲音：“叮！”
清凌凌的聲音傳了出來，眾人臉上逐漸蔓延出喜意。
聲音清脆說明坯體致密，是合格的。
聲音發(fā)悶則內(nèi)部有空洞，是不合格的！
孫工一拍巴掌：“太好了，成功了！”
肖工點(diǎn)頭：“是啊，我們第一塊坯體就成功了，真是個(gè)開門紅！”
江工拍了下張工的肩膀：“行啊老張老呂，看來你們還是這么有默契！”
劉工和王工對視一眼也不由得豎起大拇指：“厲害厲害！”
張工小心翼翼縮回手生怕碰到坯體：“行了，你們別夸了！”
“我先把坯體放下去再說！”
呂工繼續(xù)配合用鉛筆在坯體側(cè)面寫上批次號(hào)、成型日期，這樣方便后續(xù)燒結(jié)、質(zhì)檢時(shí)追溯工藝參數(shù)。
因?yàn)槭怯迷谲姽ど系模€要用紅漆標(biāo)記個(gè)小圓點(diǎn)，以便于分辨。
洛七七見狀也松了一口氣：“現(xiàn)在時(shí)間還早，咱們加把勁，多弄出一點(diǎn)坯體，畢竟坯體陰干還需要3-7天呢！”
坯體是嚴(yán)禁高溫或者烘干的，坯體內(nèi)水分蒸發(fā)的太快會(huì)導(dǎo)致坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，燒結(jié)時(shí)必然開裂。
肖工點(diǎn)頭：“好，老張，老呂，還是你們負(fù)責(zé)操作液壓機(jī)，我們幾打下手！”
張工點(diǎn)頭：“沒問題！”
呂工輕笑一聲點(diǎn)頭：“可以！”
俗話說關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過，洛七七感覺研究就像在闖關(guān)一樣。
制作碳化硅陶瓷也是一樣的。
一關(guān)又一關(guān)，起初是剔除雜質(zhì)，后來是石膏模具，如果石膏模具有氣泡就會(huì)影響坯體，這兩關(guān)好不容易過了，就到了坯體這關(guān)。
現(xiàn)在坯體這關(guān)也過了，接下來就看燒結(jié)后的效果了。
雖然經(jīng)過檢查坯體沒有問題，但誰也不敢保證燒結(jié)后的效果，畢竟做個(gè)普通瓷器都會(huì)有失敗變形的時(shí)候，更不要說這種了。
大家又動(dòng)起來了。
洛七七看了眼時(shí)間，想到現(xiàn)在已經(jīng)是五月十號(hào)了，凱夫拉纖維四天就搞定了，但六天下來碳化硅陶瓷才進(jìn)行到一半。
好在她從石化廠帶來的凱夫拉纖維已經(jīng)交給紡織廠了。
由張碩帶人親自送往紡織廠，朱永紅不知道箱子里的是什么，但他知道是洛七七弄的就絕對不簡單。
為此按照洛七七的要求，找了紡織廠最厲害的兩位老師傅在保密車間用老式織布機(jī)織凱夫拉布。
張碩帶人在車間監(jiān)工，強(qiáng)調(diào)洛七七對于凱夫拉布的一系列要求。
兩位老師傅全都是女同志，一聽說織布也能保密，心中涌起一萬種猜想，保證絕對仔細(xì)干活。
好在兩位老師傅也有真手藝的，張碩親自給每匹凱夫拉布稱重，誤差都沒超過50克。
誤差一旦超過50克整匹布就報(bào)廢了！
布匹有了，接下來縫制也需要紡織廠的人來，依舊是這兩位老師傅。
張碩找來了兩件老式防彈衣的樣品和成衣圖紙，按照洛七七的要求，拿來了特制粗針給兩位老師傅練手，要求每針間距嚴(yán)格控制在1.5厘米，防止線孔過大影響防護(hù)。
經(jīng)過三天的練習(xí)，張碩拿著尺子仔細(xì)核對每針間距，連續(xù)檢查五套樣衣沒問題后，張碩才開始讓兩位老師傅開始嘗試制作凱夫拉布的防彈衣。
在縫制之前，張碩讓老師傅疊出22層邊角料，先固定好后拿去其他地方打木倉實(shí)驗(yàn)了一下。
50米距離的實(shí)彈射擊，凹陷不超過40mm，就說明沖擊力不會(huì)造成肋骨骨折、內(nèi)臟破裂等重傷。
疊層也是有步驟和手法的。
疊層要對齊經(jīng)緯線，用竹夾固定，因?yàn)榻饘俟ぞ咭讋潅w維，其中無緯布需單向疊放，機(jī)織布要十字交叉疊層，分散沖擊力，還要用膠水固定，膠水用量多少也有影響。
在張碩來紡織廠之前，洛七七給他進(jìn)行了詳細(xì)的培訓(xùn)，還寫出了疊層步驟搭配簡易小圖畫。
張碩按照洛七七教的以及圖紙步驟，耐心地和兩位老師傅磨合。
兩位老師傅在見到老式防彈衣的時(shí)候就猜到了一些，為此弄起來更用心了。
隨著時(shí)間的推移，材料廠這邊第一批的坯體已經(jīng)陰干成功，可以進(jìn)行下一步了。
在陰干這段時(shí)間，洛七七繼續(xù)帶著幾人制作出一批又一批的坯體，其中也有不合格的，但依舊是合格的居多，在沒有精密儀器的幫助下，全靠人工干預(yù)硬生生把坯體合格率拉到了85%。
在燒結(jié)前，需要二次檢查坯體，沒有裂紋的才能進(jìn)入燒結(jié)階段，如果有細(xì)小裂紋需要重新混合材料補(bǔ)上，做好標(biāo)記后在燒結(jié)的時(shí)候注意。
第一批坯體里僅有8個(gè)出現(xiàn)了細(xì)小裂紋，還算少。
剩下的準(zhǔn)備燒結(jié)！
洛七七親手將合格坯體放進(jìn)石墨坩堝，坯體之間墊一層石墨粉防止粘連，一旁王工負(fù)責(zé)記錄批次和燒結(jié)時(shí)間等等。
燒結(jié)是決定陶瓷致密度和強(qiáng)度的核心工序，又來到了一大關(guān)。
洛七七也不由得開始擔(dān)心起來。
檢查完燒結(jié)爐內(nèi)的配件后，洛七七沉聲道：“開始低溫預(yù)熱。”
“開始?xì)鍤饨o壓。”
“開始緩慢升溫，升溫速率控制在50℃/小時(shí)。”
升溫?zé)Y(jié)的時(shí)間長達(dá)8-24小時(shí)，全程人工調(diào)控溫度。
需要人每半小時(shí)調(diào)一次變壓器電壓，盯著電流表指針，防止溫度飆升。
還要給爐門留一條小縫，排出分解產(chǎn)生的刺鼻煙氣。
洛七七戴著厚重的口罩說道：“我在這里守著燒結(jié)爐，張工你們繼續(xù)處理其他坯體和原料！”
張工點(diǎn)頭：“行！”
“不過燒結(jié)時(shí)間太長了，我們等會(huì)過來換你！”
洛七七搖頭：“不用了，我全程盯著比較放心！”
見洛七七神情嚴(yán)肅盯著燒結(jié)爐，張工也沒再勸，到時(shí)候一起過來盯著就是。
低溫預(yù)熱-中溫保溫-高溫?zé)Y(jié)。
每一步都要耐心的操控設(shè)備，高溫?zé)Y(jié)是其中最重要的一步，在燒結(jié)爐內(nèi)的溫度達(dá)到1800–2200℃的目標(biāo)溫度后要進(jìn)行保溫，保溫能讓原子充分?jǐn)U散，填補(bǔ)顆粒間的縫隙，把氣孔“擠出去”，最終形成結(jié)構(gòu)致密的陶瓷基體。
因?yàn)槭擒娪眉墑e的，保溫要在6小時(shí)左右。
全程洛七七都在耐心的等待，小心的操作。
困了就喝口靈泉水恢復(fù)身體機(jī)能，還能減輕頭痛。
因?yàn)楦邷責(zé)Y(jié)有輻射，會(huì)導(dǎo)致頭昏腦漲。
時(shí)間來到凌晨，燒結(jié)爐內(nèi)到了保溫階段，成敗在此一舉了。
保溫結(jié)束后就來到了出爐階段。
但出爐階段也有要求，等爐溫降到100℃以下，溫度依舊是自然冷卻，這個(gè)時(shí)間通常要等一天一夜。
在降溫期間車間嚴(yán)禁大聲喧嘩，怕震動(dòng)影響陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為此張工找到劉振興，直接把車間其他人都趕了出去，整個(gè)車間外不允許騎車，不允許大聲喧嘩，就連站崗的保衛(wèi)處的人和孫洪波兩人都放輕了呼吸。
車間內(nèi)更是只剩下洛七七、張麗、王工、張工四人。
其他人都焦急的等在車間外。
就連劉振興都親自過來等候。
所有人臉上全都掛滿了緊張，肖工本來緊張的想走一走，但又怕影響到車間里邊的情況，硬生生站在了原地不動(dòng)。
幾人眼神都沒離開過車間方向。
終于，在所有人第N次看手表的時(shí)候，指針終于停在了下午六點(diǎn)。
下午六點(diǎn)，正是出爐時(shí)間。
車間內(nèi)洛七七和張工小心翼翼打開燒結(jié)爐。
王工緊張的伸出手試圖放緩呼吸讓洛七七的動(dòng)作也跟著放緩。
張工操作著取出坩堝，洛七七則拿著竹夾子取出坩堝里邊的陶瓷。
只見最上邊的那塊陶瓷表面黑亮，無鼓包、無裂紋。
洛七七嘴角緩緩勾起：“初步合格！”